柔性压力传感器是智能制造、智慧医疗等领域的核心感知器件，被喻为“人工智能的触觉”。然而，温度波动引发的信号漂移问题，长期制约着其在高精度场景下的应用。近日，成都信息工程大学光电工程学院学子团队，以材料与结构创新攻克了这一行业共性难题，为新能源安全监测、智慧康养等场景提供了低成本、高性能的国产解决方案。

技术攻坚：从材料本征解决温漂痛点

传统柔性压力传感器在温度变化时，难以区分压力信号与温度干扰，导致数据失真，在新能源汽车电池监测等高风险场景中极易引发误判。该团队突破传统补偿思路，创新性提出“三级递增式界面接触结构”，并开发配套的“丝印油墨拉丝法”制备工艺。实验结果显示，传感器的温度补偿系数（TCR）降至0.0077%/℃，在宽温范围内仍能保持高线性度与灵敏度，性能对标国际先进水平。目前，相关技术已获得多项国家发明专利授权，成果发表于国际权威SCI期刊，实现了从理论研究到工程应用的关键跨越。

场景落地：双赛道赋能安全与民生

团队立足国家“双碳”战略与“健康中国2030”规划，将技术成果转化为两大应用场景，直击产业与民生痛点。传感器可原位贴合动力电池组内部，实时捕捉热失控引发的膨胀压力变化，实现毫秒级预警，为新能源汽车、储能电站筑起安全防线；基于该技术开发的智能压力鞋垫，可精准采集步态压力分布数据，为老年人跌倒风险评估、术后康复训练提供数字化支撑，让科技服务普惠民生。

降本增效：推动国产替代，激活产业活力

长期以来，高端柔性传感器市场被国外品牌垄断，高昂的成本制约了国内中小企业的数字化转型。该团队通过工艺优化，在保证性能的前提下，大幅降低了材料与制备成本，同类产品综合成本可降低90%以上，具备极强的产业化推广潜力。目前，项目已与多家行业头部企业开展技术验证，获得了业内专家的高度认可。这一突破不仅打破了国外技术壁垒，更是高校学子践行“新质生产力”要求，以科技创新服务实体经济的生动实践。