本报讯 混凝土结构是现代基础设施的 “骨架”，其内部损伤的隐蔽性、监测的复杂性，一直是工程界的核心难题。近日，杭州华宸声探科技有限公司给出了全新解决方案 —— 公司依托高灵敏柱状压电陶瓷换能、1-3 型水泥基压电复合材料制备、多通道联合触发 + 智能波形识别算法、混凝土智能声发射全域监测与损伤诊断系统四大核心技术，构建起 “材料 - 器件 - 算法 - 系统” 全链条技术体系，为混凝土结构提供高精度、全天候、智能化的 “智慧体检”，填补国内多项技术空白。

传统混凝土监测方式效率低、精度差，无法实时感知内部损伤，而进口监测系统价格昂贵、适配性不足，难以满足国内复杂工程需求。华宸声探科技立足自主创新，历经数年研发，攻克压电材料、信号处理、智能算法等核心难关，形成差异化技术优势。

高灵敏柱状压电陶瓷换能技术打造了超灵敏感知器官，通过创新柱状结构设计、优化陶瓷配方与极化工艺，实现机械能与电能的高效转换，信号接收灵敏度达行业领先水平，可捕捉混凝土内部微裂纹产生的纳焦级能量信号，在高噪声、强振动的工程现场仍能稳定采集有效数据，为精准监测奠定硬件基础。1-3 型水泥基压电复合材料制备技术实现了 “结构与传感器共生”，采用切割 - 浇注一体化工艺，制备出兼具水泥基高强度、耐久性与压电材料感知特性的复合材料，与混凝土弹性模量、声阻抗高度契合，解决了传统传感器结合力弱、易脱落、信号损耗大等问题，实现传感器与结构同寿命、共感知。

多通道联合触发 + 智能波形识别算法练就了精准诊断大脑，突破单通道监测局限性，采用多通道同步采集、联合触发机制，通过多维度信号关联剔除干扰；搭载自研深度学习算法，对海量声发射数据进行智能分析，自动识别损伤类型、位置、程度，定位误差小于 5 厘米，损伤趋势预测准确率超 90%。基于此打造的混凝土智能声发射全域监测与损伤诊断系统，构建起全域监测网络，整合前端感知器件与后端智能算法，集数据采集、无线传输、云平台分析、可视化展示、分级预警于一体，适配各类混凝土结构，实现从微裂纹萌生到宏观损伤演化的全过程追踪。

目前，华宸声探科技四大核心技术已通过权威机构检测认证，成功应用于浙江、江苏等地多项重点工程，累计监测结构面积超 10 万平方米，成功预警多起潜在损伤隐患，获得工程业主、设计单位、运维部门的一致认可。业内专家评价，该技术体系兼具创新性、实用性与经济性，推动我国智能监测技术从 “跟跑” 向 “领跑” 转变，对提升基础设施安全保障能力、延长结构使用寿命、降低运维成本具有重要意义。