由臧庆堂牵头研发的FD 航空冻干模块化集成方案在昆明理工大学冻干专项实验室完成全流程中试试验，各项工艺参数、冻干成品指标全部达标，标志这套融合航空级低温冻干技术的模块化系统落地实测取得关键性圆满成功，填补国内高原适配型模块化冻干成套方案多项技术空白。

 图一实验室照片

本次联合试验依托昆明理工大学食品科学与工程学院冻干实验室科研平台开展，实验室拥有完备的低温真空检测、物料理化分析、能耗标定等精密检测设备，长期深耕云南高原特色农产、中药材冻干工艺研发，是西南地区冻干技术权威科研试验载体。试验周期内，项目组与昆工相关科研专家组建联合攻关小组，围绕航空冻干低温温控、模块化快速拼装、真空系统协同运行、高原环境能耗优化四大核心模块开展多轮工况模拟，先后以云南苹果、野生菌、中药材等本土特色原料作为试验样品，对标传统一体式冻干设备进行数据对照检测。

据项目负责人臧庆堂介绍，FD 航空冻干模块化集成方案借鉴航空航天低温温控技术逻辑，打破传统冻干设备一体式笨重、拆装繁琐、场地受限、能耗偏高的行业痛点，采用标准化分体模块设计，冷阱、真空机组、加热干燥仓各单元独立集成、快速拼接，可根据生产规模灵活增减机组模块，既适配高校实验室小试研发，又能落地农产品加工厂规模化量产；依托航空级换热结构优化，整套系统相较传统冻干设备综合能耗下降 22% 以上，物料冻干成品复水性、营养留存率实现显著提升，尤其适配云南高海拔、气压多变的地域生产环境。

试验现场昆工课题组专家表示，本次实测数据完整验证方案在高原气候下的稳定性与实用性，FD 航空冻干模块化集成技术兼顾科研试验灵活性与产业化落地经济性，精准契合云南高原果蔬、名贵药材、特色农产深加工产业升级需求，为滇味特色农产品从初级原料向高附加值冻干预制产品转型提供全新装备技术路径。

历经数年技术迭代攻关，臧庆堂研发团队立足云南乡土产业发展痛点，深耕冻干国产化创新，本次昆工实验室试验落地，是产学研深度协同的重要落地成果。下一步，项目团队将依托本次实测优化工艺细节，推进方案产业化落地应用，面向云南昭通苹果、野生食用菌、三七等本土优势品类推出定制化冻干生产线解决方案，助力西南特色农产品精深加工产业提质增效，以科创赋能乡村产业振兴。